Jak wygląda system sprężonego powietrza do zastosowań cięcia laserowego?
W zastosowaniach cięcia laserowego dobrze zaprojektowany system sprężonego powietrza i generacji gazów jest niezbędny do zapewnienia płynnych i precyzyjnych operacji. Choć nie zawsze jest to wymagane, przyjrzyjmy się bliżej komponentom takiego systemu.
Sercem systemu jest sprężarka. Poprzez sprężanie powietrza z otoczenia sprężarka zapewnia ciągłe dostawy sprężonego powietrza do zasilania różnych urządzeń i procesów.
Aby zapewnić jakość i niezawodność sprężonego powietrza, konieczna jest jego obróbka, obejmująca filtry, osuszacze i systemy zarządzania kondensatem.
Obróbka powietrza chroni Twój generator azotu i/lub tlenu oraz produkt końcowy poprzez podniesienie jakości powietrza zasilającego. Filtry usuwają zanieczyszczenia takie jak kurz, olej i woda ze sprężonego powietrza, a osuszacze zmniejszają zawartość wilgoci, zapobiegając potencjalnym uszkodzeniom sprzętu laserowego i zapewniając stałą wydajność.
Aby określić rodzaj obróbki powietrza, musisz znać lub ustalić wymagany poziom jakości powietrza. ISO 8573-1 (edycja 2010) to najważniejsza norma definiująca jakość sprężonego powietrza. Dzieli się na siedem klas jakości powietrza oraz trzy główne typy zanieczyszczeń: cząstki, olej i wilgoć.
W praktyce określa, ile zanieczyszczeń może zawierać powietrze w określonym punkcie systemu sprężonego powietrza. Norma stosowana do konkretnego zastosowania może się różnić w zależności od kraju.
Następnie zbiorniki powietrza magazynują sprężone powietrze, zapewniając bufor na nagłe wzrosty zużycia powietrza i pomagając stabilizować wahania ciśnienia. Właściwe dobranie wielkości zbiorników oraz rur, regulacja ciśnienia i filtracja są ważne dla utrzymania stałego przepływu i dostarczania czystego, suchego powietrza.
Generatory gazów na miejscu, takie jak generatory azotu czy tlenu, są integrowane z systemem, aby produkować te gazy bezpośrednio z powietrza otoczenia.
Wzmacniacze sprężonego powietrza i azotu mogą być używane samodzielnie lub jako część rozwiązania typu „skid” do bezpośredniego użycia lub butelkowania wysokiej jakości azotu.
Włączając te komponenty do systemu sprężonego powietrza i gazów do zastosowań cięcia laserowego, firmy mogą osiągnąć niezawodne i precyzyjne operacje, optymalizując jednocześnie efektywność energetyczną i minimalizując koszty operacyjne. Dobrze zaprojektowany i odpowiednio utrzymany system zapewnia stałą wydajność i zwiększa ogólną produktywność procesu cięcia laserowego.
Aby określić konkretne wymagania dla swojego systemu cięcia laserowego, skonsultuj się z ekspertem Atlas Copco, który może udzielić indywidualnych zaleceń na podstawie Twojego sprzętu, materiałów oraz odpowiedniego poziomu czystości dla danej aplikacji.
Jeśli chodzi o sprzęt potrzebny do produkcji azotu lub tlenu na miejscu, zwłaszcza generator i sprężarkę, zawsze należy brać pod uwagę całkowity koszt posiadania (TCO).
Jest to suma wszystkich kosztów związanych z zakupem, eksploatacją i utrzymaniem sprzętu. W przypadku niektórych maszyn inwestycja początkowa stanowi większość całkowitego kosztu posiadania. Jednak w przypadku sprężarek tak nie jest.
Tutaj cena zakupu odpowiada tylko za około 10% TCO. W ciągu całego okresu eksploatacji systemu sprężonego powietrza i generacji gazów większość wydatków (nawet do 80%) stanowią koszty energii. Dlatego inwestycja w szczególnie energooszczędny sprzęt szybko się zwraca.
