Proces cięcia laserowego
Cięcie laserowe to precyzyjna i wydajna metoda obróbki materiałów, która opiera się na kontrolowanym zastosowaniu energii lasera. Azot, tlen i sprężone powietrze są powszechnie stosowane jako gazy pomocnicze, czyli gazy wspomagające proces cięcia. Wybór odpowiedniego gazu pomocniczego zależy od różnych czynników oraz zastosowania:
Rodzaj materiału do cięcia
Grubość materiału
Wymagana jakość krawędzi
Przyjrzyjmy się podstawowym etapom procesu cięcia laserowego.
Przed rozpoczęciem cięcia laserowego należy przygotować materiał do cięcia. Obejmuje to wybór odpowiedniego rodzaju i grubości materiału oraz zapewnienie jego kompatybilności z technologią cięcia laserowego. Materiał jest stabilnie umieszczany na stole roboczym lub w uchwycie, aby zachować stabilność podczas procesu cięcia. Materiał może być pozycjonowany ręcznie przez operatora, jednak niektóre wycinarki laserowe posiadają zautomatyzowany system załadunku stołu.
Sercem cięcia laserowego jest generowanie wiązki lasera o dużej mocy. Wiązka ta jest zazwyczaj wytwarzana przez wzbudzenie ośrodka laserującego, takiego jak mieszanina gazów, kryształ lub włókno, wewnątrz rezonatora laserowego. Rezonator laserowy zawiera lustra, które odbijają i wzmacniają światło lasera, tworząc skoncentrowaną i spójną wiązkę.
Moc i prędkość wiązki lasera są określane przez rodzaj materiału i wymaganą jakość cięcia.
W cięciu laserowym gazy pomocnicze odgrywają kluczową rolę w usprawnieniu procesu cięcia i poprawie jakości cięcia. W tym celu powszechnie stosuje się azot, tlen i sprężone powietrze.
Gdy wygenerowana wiązka lasera jest kierowana do punktu początkowego, wówczas do wspomagania procesu cięcia używa się azotu lub tlenu. Azot i tlen mogą być stosowane jako kurtyna wokół lasera, natomiast sprężone powietrze służy do usuwania zanieczyszczeń i stopionego metalu oraz do obsługi i transportu materiału.
Właściwy dobór i zastosowanie tych gazów przyczynia się do zwiększenia prędkości cięcia, precyzji i ogólnej wydajności procesu.
Materiał jest ręcznie lub automatycznie zdejmowany ze stołu roboczego. Czasami materiał wymaga oczyszczenia lub dalszej obróbki, np. usunięcia nadmiaru materiału, oczyszczenia krawędzi cięcia i wykonania wykończenia. Innym razem materiał jest niemal gotowy do użycia zaraz po cięciu.
Skontaktuj się z ekspertem
